Uma semana após o lançamento da estratégia de hidrogénio do governo britânico, um teste de utilização de 100% de hidrogénio para produzir vidro float foi iniciado na área de Liverpool, o que foi a primeira vez no mundo.
Os combustíveis fósseis, como o gás natural, normalmente utilizados no processo de produção, serão completamente substituídos pelo hidrogénio, o que mostra que a indústria do vidro pode reduzir significativamente as emissões de carbono e dar um grande passo em direção à meta de emissões líquidas zero.
O teste foi realizado na fábrica de St Helens em Pilkington, uma empresa de vidro britânica, onde a empresa começou a fabricar vidro em 1826. Para descarbonizar o Reino Unido, quase todos os setores económicos precisam de ser completamente transformados.A indústria é responsável por 25% de todas as emissões de gases com efeito de estufa no Reino Unido, e a redução destas emissões é vital para que o país alcance o “net zero”.
No entanto, as indústrias com utilização intensiva de energia são um dos desafios mais difíceis de enfrentar.As emissões industriais, como a produção de vidro, são particularmente difíceis de reduzir – através desta experiência, estamos um passo mais perto de superar este obstáculo.O projeto inovador “HyNet Industrial Fuel Conversion” é liderado pela Progressive Energy, e o hidrogênio é fornecido pelo BOC, o que dará à HyNet confiança na substituição do gás natural por hidrogênio de baixo carbono.
Esta é considerada a primeira demonstração em grande escala do mundo da combustão de 100% de hidrogênio em um ambiente de produção de vidro flutuante vivo (folha).O teste de Pilkington, no Reino Unido, é um dos vários projectos em curso no noroeste de Inglaterra para testar como o hidrogénio pode substituir os combustíveis fósseis na produção.Ainda este ano, novos testes do HyNet serão realizados em Port Sunlight, na Unilever.
Estes projetos de demonstração apoiarão conjuntamente a conversão das indústrias do vidro, da alimentação, das bebidas, da energia e dos resíduos para a utilização de hidrogénio com baixo teor de carbono, em substituição da utilização de combustíveis fósseis.Ambos os ensaios utilizaram hidrogénio fornecido pelo BOC.Em fevereiro de 2020, a BEIS forneceu 5,3 milhões de libras em financiamento para o Projeto de Conversão de Combustível Industrial HyNet por meio de seu projeto de inovação energética.
“A HyNet trará emprego e crescimento económico para a região Noroeste e iniciará uma economia de baixo carbono.Estamos concentrados na redução das emissões, na proteção dos 340.000 empregos industriais existentes na região Noroeste e na criação de mais de 6.000 novos empregos permanentes., Colocando a região no caminho para se tornar um líder mundial em inovação em energia limpa.”
Matt Buckley, gerente geral do Reino Unido da Pilkington UK Ltd., uma subsidiária do NSG Group, disse: “Pilkington e St Helens mais uma vez estiveram na vanguarda da inovação industrial e conduziram o primeiro teste de hidrogênio do mundo em uma linha de produção de vidro float”.
“HyNet será um passo importante para apoiar nossas atividades de descarbonização.Após várias semanas de testes de produção em grande escala, foi comprovado com sucesso que é viável operar uma fábrica de vidro float com hidrogênio de forma segura e eficaz.Esperamos agora que o conceito HyNet se torne realidade.”
Agora, cada vez mais fabricantes de vidro estão a aumentar a I&D e a inovação de tecnologias de poupança de energia e redução de emissões, e a utilizar novas tecnologias de fusão para controlar o consumo de energia da produção de vidro.O editor listará três para você.
1. Tecnologia de combustão de oxigênio
A combustão de oxigênio refere-se ao processo de substituição do ar por oxigênio no processo de combustão do combustível.Essa tecnologia faz com que cerca de 79% do nitrogênio do ar deixe de participar da combustão, o que pode aumentar a temperatura da chama e acelerar a velocidade de combustão.Além disso, as emissões de gases de escape durante a combustão do oxicombustível são cerca de 25% a 27% da combustão do ar, e a taxa de fusão também é significativamente melhorada, atingindo 86% a 90%, o que significa que a área do forno necessária para obter a mesma quantidade de vidro é reduzida.Pequeno.
Em junho de 2021, como um projeto-chave de apoio industrial na província de Sichuan, a Sichuan Kangyu Electronic Technology deu início à conclusão oficial do projeto principal de seu forno de combustão totalmente de oxigênio, que basicamente tem as condições para mudar o fogo e aumentar a temperatura.O projeto de construção é “substrato de vidro de cobertura eletrônico ultrafino, substrato de vidro condutor ITO”, que é atualmente a maior linha de produção de vidro eletrônico flutuante de combustão totalmente de oxigênio com um forno e duas linhas na China.
O departamento de fusão do projeto adota combustão de oxicombustível + tecnologia de reforço elétrico, contando com combustão de oxigênio e gás natural, e fusão auxiliar por meio de reforço elétrico, etc., que pode não só economizar 15% a 25% do consumo de combustível, mas também aumentar o forno A produção por unidade de área do forno aumenta a eficiência da produção em cerca de 25%.Além disso, também pode reduzir as emissões de gases de escape, reduzir a proporção de NOx, CO₂ e outros óxidos de azoto produzidos pela combustão em mais de 60% e resolver fundamentalmente o problema das fontes de emissão!
2. Tecnologia de desnitração de gases de combustão
O princípio da tecnologia de desnitração de gases de combustão é usar oxidante para oxidar NOX em NO2 e, em seguida, o NO2 gerado é absorvido por água ou solução alcalina para obter a desnitração.A tecnologia é dividida principalmente em desnitrificação por redução catalítica seletiva (SCR), desnitrificação por redução seletiva não catalítica (SCNR) e desnitrificação de gases de combustão úmida.
Actualmente, em termos de tratamento de gases residuais, as empresas de vidro na área de Shahe construíram basicamente instalações de desnitração SCR, utilizando amónia, CO ou hidrocarbonetos como agentes redutores para reduzir o NO nos gases de combustão a N2 na presença de oxigénio.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8 # dessulfurização de gases de combustão de forno de vidro, desnitrificação e linha de backup de remoção de poeira projeto EPC.Desde que foi concluído e colocado em operação em maio de 2017, o sistema de proteção ambiental tem funcionado de forma estável, e a concentração de poluentes nos gases de combustão pode atingir partículas inferiores a 10 mg/N㎡, o dióxido de enxofre é inferior a 50 mg/N ㎡, e os óxidos de nitrogênio são inferiores a 100 mg/N㎡, e os indicadores de emissão de poluição estão dentro dos padrões de forma estável por um longo tempo.
3. Tecnologia de geração de energia térmica residual
A geração de energia térmica residual em fornos de fusão de vidro é uma tecnologia que usa caldeiras de calor residual para recuperar energia térmica do calor residual de fornos de fusão de vidro para gerar eletricidade.A água de alimentação da caldeira é aquecida para produzir vapor superaquecido e, em seguida, o vapor superaquecido é enviado para a turbina a vapor para expandir e realizar trabalho, converter energia elétrica em energia mecânica e, em seguida, acionar o gerador para gerar eletricidade.Esta tecnologia não só economiza energia, mas também contribui para a proteção ambiental.
Xianning CSG investiu 23 milhões de yuans na construção de um projeto de geração de energia térmica residual em 2013, e foi conectado com sucesso à rede em agosto de 2014. Nos últimos anos, Xianning CSG tem usado tecnologia de geração de energia térmica residual para obter economia de energia e redução de emissões na indústria do vidro.É relatado que a geração média de energia da usina de calor residual Xianning CSG é de cerca de 40 milhões de kWh.O fator de conversão é calculado com base no consumo padrão de carvão para geração de energia de 0,350kg de carvão padrão/kWh e na emissão de dióxido de carbono de 2,62kg/kg de carvão padrão.A geração de energia equivale a economizar 14 mil.Toneladas de carvão padrão, reduzindo emissões de 36.700 toneladas de dióxido de carbono!
O objetivo do “pico de carbono” e da “neutralidade de carbono” ainda é um longo caminho a percorrer.As empresas do vidro ainda precisam de continuar os seus esforços para actualizar novas tecnologias na indústria do vidro, ajustar a estrutura técnica e promover a realização acelerada dos objectivos de “duplo carbono” do meu país.Acredito que sob o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e do cultivo profundo de muitos fabricantes de vidro, a indústria do vidro certamente alcançará um desenvolvimento de alta qualidade, desenvolvimento verde e desenvolvimento sustentável!
Horário da postagem: 03 de novembro de 2021