Uma semana após o lançamento da estratégia de hidrogênio do governo britânico, um julgamento de uso de 100% de hidrogênio para produzir vidro float foi iniciado na área de Liverpool, que foi a primeira vez no mundo.
Os combustíveis fósseis, como o gás natural, geralmente usados no processo de produção, serão completamente substituídos pelo hidrogênio, o que mostra que a indústria de vidro pode reduzir significativamente as emissões de carbono e dar um grande passo para alcançar o objetivo do líquido zero.
O teste foi realizado na St Helens Factory em Pilkington, uma empresa de vidro britânico, onde a empresa começou a fabricar vidro em 1826. Para descarbonizar o Reino Unido, quase todos os setores econômicos precisam ser completamente transformados. A indústria é responsável por 25% de todas as emissões de gases de efeito estufa no Reino Unido, e a redução dessas emissões é vital para que o país atinja "líquido zero".
No entanto, as indústrias intensivas em energia são um dos desafios mais difíceis de lidar. As emissões industriais, como a fabricação de vidro, são particularmente difíceis de reduzir as emissões-por esse experimento, estamos um passo mais perto de superar esse obstáculo. O projeto inovador “Hynet Industrial Fuel Conversão de combustível” é liderado por energia progressiva, e o hidrogênio é fornecido pelo BOC, que fornecerá à Hynet confiança na substituição do gás natural por hidrogênio de baixo carbono.
Esta é considerada a primeira demonstração em larga escala do mundo de 100% de combustão de hidrogênio em um ambiente de produção de vidro flutuante (folha). O teste de Pilkington no Reino Unido é um dos vários projetos em andamento no noroeste da Inglaterra para testar como o hidrogênio pode substituir os combustíveis fósseis na fabricação. No final deste ano, mais ensaios de Hynet serão realizados na luz solar de Port, Unilever.
Esses projetos de demonstração apoiarão em conjunto a conversão de indústrias de vidro, alimentos, bebidas, energia e resíduos para o uso de hidrogênio de baixo carbono para substituir o uso de combustíveis fósseis. Ambos os ensaios utilizaram o hidrogênio fornecido pelo BOC. Em fevereiro de 2020, a BEIS forneceu 5,3 milhões de libras em financiamento para o projeto de conversão de combustível industrial Hynet por meio de seu projeto de inovação energética.
“A Hynet trará um crescimento e crescimento econômico para a região noroeste e iniciará uma economia de baixo carbono. Estamos focados em reduzir as emissões, proteger os 340.000 empregos de fabricação existentes na região noroeste e criar mais de 6.000 novos empregos permanentes. , Colocando a região no caminho para se tornar líder mundial em inovação energética limpa. ”
Matt Buckley, gerente geral do Reino Unido da Pilkington UK Ltd., uma subsidiária do NSG Group, disse: “Pilkington e St Helens mais uma vez ficaram na vanguarda da inovação industrial e conduziram o primeiro teste de hidrogênio do mundo em uma linha de produção de vidro float.”
“O Hynet será um passo importante para apoiar nossas atividades de descarbonização. Após várias semanas de ensaios de produção em larga escala, provou com sucesso que é viável operar uma fábrica de vidro de flutuação com hidrogênio com segurança e eficácia. Agora estamos ansiosos para que o conceito Hynet se torne uma realidade. ”
Agora, mais e mais fabricantes de vidro estão aumentando a P&D e a inovação de tecnologias de economia de energia e redução de emissões e usam novas tecnologias de fusão para controlar o consumo de energia da produção de vidro. O editor listará três para você.
1. Tecnologia de combustão de oxigênio
A combustão de oxigênio refere -se ao processo de substituição do ar por oxigênio no processo de combustão de combustível. Essa tecnologia produz cerca de 79% do nitrogênio no ar não participa mais da combustão, o que pode aumentar a temperatura da chama e acelerar a velocidade de combustão. Além disso, as emissões de gases de escape durante a combustão de combustível oxi são cerca de 25% a 27% da combustão do ar, e a taxa de fusão também é significativamente melhorada, atingindo 86% a 90%, o que significa que a área do forno necessária para obter a mesma quantidade de vidro é reduzida. Pequeno.
Em junho de 2021, como um importante projeto de apoio industrial na província de Sichuan, a tecnologia eletrônica de Sichuan Kangyu inaugurou a conclusão oficial do projeto principal de seu forno de combustão de todo oxigênio, que basicamente tem as condições para mudar o incêndio e aumentar a temperatura. O projeto de construção é “substrato de vidro de cobertura eletrônica ultrafina, substrato de vidro condutor do ITO”, que atualmente é o maior quilômetros de produção de vidro de vidro eletrônico de combustão de duas linhas de duas linhas de duas linhas na China.
O departamento de fusão do projeto adota a combustão oxi-combustão + a tecnologia de reforço elétrico, dependendo da combustão de oxigênio e gás natural e derretimento auxiliar através de reforço elétrico, etc., que não apenas economiza 15% a 25% do consumo de combustível, mas também aumenta o forno a área de produção da unidade da altura da altura aumenta a eficiência da produção em cerca de 25%. Além disso, também pode reduzir as emissões de gases de escape, reduzir a proporção de NOx, CO₂ e outros óxidos de nitrogênio produzidos pela combustão em mais de 60%e resolver fundamentalmente o problema das fontes de emissão!
2. Tecnologia
O princípio da tecnologia de desnitração de gás de combustão é usar oxidante para oxidar o NOX para o NO2 e, em seguida, o NO2 gerado é absorvido por água ou solução alcalina para obter desnitração. A tecnologia é dividida principalmente em desnitrificação seletiva de redução catalítica (SCR), desnitrificação seletiva de redução não catalítica (SCNR) e desnitrificação por gás de combustão úmida.
Atualmente, em termos de tratamento de gás residual, as empresas de vidro na área de Shahe basicamente construíram instalações de desnitração de SCR, usando amônia, CO ou hidrocarbonetos como agentes redutores para reduzir o NO em gás de combustão para N2 na presença de oxigênio.
HEBEI SHAHE Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Glass Furnace Flue Gas Desulfurização, desnitrificação e Linha de backup de poeira Projeto EPC. Como foi concluída e colocada em operação em maio de 2017, o sistema de proteção ambiental vem operando de forma estável, e a concentração de poluentes no gás de combustão pode atingir partículas inferiores a 10 mg/n㎡, o dióxido de enxofre é menor que 50 mg/n㎡ e os óxidos de nitrogênio são inferiores a 100 mg/n㎡, e os indicadores de poluição são os principais indicadores de poluição, e os indicadores de poluição são padrão para os indicadores de poluição padrão para a emissão de poluição.
3. Tecnologia de geração de energia residual de calor
O forno de derretimento de vidro geração de energia de calor residual é uma tecnologia que usa caldeiras de calor residual para recuperar a energia térmica do calor residual dos fornos de derretimento de vidro para gerar eletricidade. A água da alimentação da caldeira é aquecida para produzir vapor superaquecido e, em seguida, o vapor superaquecido é enviado à turbina a vapor para expandir e executar trabalho, converter energia elétrica em energia mecânica e, em seguida, conduz o gerador para gerar eletricidade. Essa tecnologia não é apenas economizando energia, mas também propícia à proteção ambiental.
A Xianning CSG investiu 23 milhões de yuans na construção de um projeto de geração de energia de calor residual em 2013 e foi conectado com sucesso à rede em agosto de 2014. Nos últimos anos, a Xianning CSG vem usando a tecnologia de geração de calor residual para obter economia de energia e redução de emissões na indústria de vidro. É relatado que a geração média de energia da Central de energia de calor residual de CSG é de cerca de 40 milhões de kWh. O fator de conversão é calculado com base no consumo padrão de carvão de geração de energia de 0,350 kg de carvão padrão/kWh e na emissão de dióxido de carbono de 2,62 kg/kg de carvão padrão. A geração de energia é equivalente a salvar 14.000. Toneladas de carvão padrão, reduzindo emissões de 36.700 toneladas de dióxido de carbono!
O objetivo de "pico de carbono" e "neutralidade de carbono" é um longo caminho a percorrer. As empresas de vidro ainda precisam continuar seus esforços para atualizar novas tecnologias na indústria de vidro, ajustar a estrutura técnica e promover a realização acelerada das metas de "carbono duplo" do meu país. Acredito que, sob o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e do profundo cultivo de muitos fabricantes de vidro, a indústria de vidro certamente alcançará desenvolvimento de alta qualidade, desenvolvimento verde e desenvolvimento sustentável!
Hora de postagem: Nov-03-2021